Главная » Технология » Статьи
 
 
  Определение производительности
валкового пресса
 
  Расшифровка обозначения валкового
брикетировочного пресса серии ПБВ
 
  Заключение о результатах исследований
промывочных свойств брикетов
 
  Сульфоалитовые цементы низкотемпературного
твердофазного синтеза
 
  Технология / Статьи
   
  Определение производительности валкового пресса
   
 

Для определения производительности валкового пресса при переработке
сыпучих (порошковых) материалов используют следующие единицы измерения:
тонна в час (т/ч) или кубический метр в час (куб.м/ч). Наиболее правильным считается, когда в характеристике пресса указывается его производительность в тоннах в час (т/ч) и в кубических метрах в час (куб.м /ч).

Производительность валковых прессов, прежде всего, зависит от скорости вращения валка, геометрических размеров брикета, объема брикета, а также плотности получаемых брикетов.
Производительность валкового пресса определяется по известным из литературы формулам:

• (1) производительность в куб.м/ч:
• (2) производительность в т/ч:

где:

- угловая скорость вращения валка (количество оборотов валков в минуту);
-общее число ячеек на одном валке пресса (или количество брикетов получаемых за один оборот);
- объем брикета;
- масса брикета;

При этом:

где - плотность брикета
   
  Расшифровка обозначения валкового брикетировочного пресса серии ПБВ
   
 
 
 
Пресс брикетировочный
валковый
Диаметр прессующих валков
Ширина рабочей поверхности валков, мм
Наличие буквы «П»
означает наличие
шнекового подпрессовщика
Максимальное усиление
удерживаемое валками, т
 
   
 

Пример условного обозначения при заказе или в другой документации пресса брикетировочного валкового с диаметром прессующих валков 700 мм, шириной рабочей поверхности валков 300 мм, максимальным усилием, удерживаемым валками 200 т, с использованием подпрессовщика:

«ПБВ-700/300 – 200П ТУ 3821-001-50316524-2004».

Предприятием-изготовителем прессов получен патент РФ на изобретение валкового пресса серии ПБВ для брикетирования сыпучих и пластичных материалов RU №2197389 С1.

   
  Заключение о результатах исследований промывочных свойств брикетов
различного компонентного состава и разных производителей
   
 

Авторы: от ОАО "Уральский институт металлов": зав. отд. рудно-термических процессов В.А. Кобелев; зав. лабораторией металлургии чугуна А.Ю. Чернавин
             от ЗАО "СПАЙДЕРМАШ": ген. директор Л.И. Полянский

Основными показателями, определяющими промывочные свойства шихтовых материалов доменной плавки, являются восстановимость и фильтруемость продуктов плавки через коксовую насадку. Чем ниже восстановимость и больше фильтруемость продуктов плавки, в частности шлака, через коксовую насадку, тем выше промывочные свойства материала. Восстановимость и фильтруемость продуктов плавки определяли по специально разработанной методике.

Сравнительную оценку промывочных свойств произвели для брикетов разного компонентного состава, изготовленных на валковых прессах ЗАО «СПАЙДЕРМАШ», брикетов «Карбона Проминтех» и «Экомашгео». В качестве эталона сравнения использовали сварочный шлак. Результаты испытаний промывочных свойств брикетов приведены в таблице ниже.

Наибольшую фильтруемость шлака через коксовую насадку имеют брикеты ЗАО «СПАЙДЕРМАШ» № 1 и № 4. Они существенно превосходят по этому показателю используемые в качестве промывочных все материалы, в том числе сварочный шлак.

Высокую фильтруемость продуктов плавки брикетов № 1 и № 4 характеризует и скорость процесса плавления, также более высокая, чем у сварочного шлака, брикетов «Карбона Проминтех» и «Экомашгео».

Промывочный эффект в доменной плавке можно оценить по воздействию промывочного материала на коксовую насадку. У всех исследованных материалов, кроме брикетов № 4, наблюдается увеличение массы кокса. Это свидетельствует об осаждении неплавких масс и плохом химическом взаимодействии оксидов железа с углеродом кокса.

Таким образом, результаты испытаний опытных брикетов ЗАО «СПАЙДЕРМАШ» и сравнения их с традиционными промывочными материалами показывает, что наиболее высокими промывочными свойствами обладают брикеты, полученные на валковых прессах ЗАО «СПАЙДЕРМАШ» из шихты № 4.

Таблица - Показатели промывочных свойств материалов различного компонентного состава
   
 
 
Наименование
показателя
Сварочный шлак Брикеты "Карбона-Проминтех" Брикеты "Экомашгео" Брикеты ЗАО "СПАЙДЕРМАШ"
1 2 3 4
Масса навески брикетов
исходная, г
274,0 408,7 887,8 512,4 600,0 423,9 487,4
Степень восстановления, % 74,5 89,3 67,0 0,0 70,7 57,3 40,0
 Фильтруемость продуктов всего, %
 в т.ч - металла
         - шлака
79,5
90,5
0,0
78,6
88,0
62,3
86,14
90,0
82,9
97,3
100,0
93,9
90,7
98,0
87,3
94,0
100,0
89,7
93,8
100,0
91,8
Коксовая насадка после фильтрации
 - доля кокса отн. исходного
 - изменение массы от исх., г
 - состояние кокса (описательно)

0,95
+ 47,30
Сыпучий кокс в осевой зоне, по образующей приварен шлаком к стенке тигля

0,90
+ 91,20
Сыпучий кокс в осевой зоне, по образующей шлакококсовый монолит

0,20
+ 21,90
Шлакококсовый монолит

1,00
+ 10,05
Россыпь кокса с вкраплениями шлака

0,50
+ 1,90
Сыпучий кокс в осевой зоне, по образующей приварен шлаком к стенке тигля

0,95
+ 16,95
Россыпь кокса с вкраплениями шлака

0,2
- 38,4
Остатки кокса, спаянные шлаковой пленкой
Скорость процесса плавления, г/мин 14,42 6,01 7,54 19,91 9,71 16,42 16,10
Наличие промывочного эффекта к коксовой мелочи Слабый промывочный эффект за счет металла Отсутствует Отсутствует Не очевиден Заметен Не очевиден Явно выражен
Металлургическая характеристика Быстро металлизируется в шахте и становится металлопродуктом Загромождает зону плавления не фильтрующимся шлаковым остатком Загромождает зону плавления не фильтрующимся шлаковым остатком Легкоплавок, расширяет ТИВПС доменной шихты Промывочный брикет со слабыми свойствами, т.к. выжег только 1/2 кокса Липкий и тугоплавкий шлаковый остаток на стенках тигля Промывочный брикет с ассимилирующим эффектом шлакового остатка
 
   
  Сульфоалитовые цементы низкотемпературного твердофазного синтеза
   
 

Авторы : Михеенков М.А., Полянский Л.И., Кобелев М.В.

Аннотация: Представлены результаты получения портландцемента твердофаз-ным низкотемпературным синтезом и возможные технологические схемы реализации способа в производстве.

Снижение температуры синтеза портландцемента является актуальной проблемой теории и практики его производства. Поскольку синтез клинкера портландцемента всегда протекает с участием жидкой фазы, большинство работ, посвященных решению этой проблемы, сводится к введению в сырьевую смесь для синтеза портландцемента флюсующих добавок[ , ] снижающих температуру образования жидкой фазы и ускоряющих формирование в ней основных клинкер образующих минералов.

При изучении влияния прессования сырьевой смеси на технологию производства сульфатированных цементов, формирование которых протекает твердофазным синтезом, было установлено, что увеличение усилия прессования сырьевой смеси приводит к снижению температур синтеза цементов[ ]. Твердофазный синтез портландцементного клинкера, имеющего в отличие от сульфатированных цементов полиминеральный состав, является более сложной задачей. Попытка синтезировать портландцементный клинкер твердофазным синтезом на основе прессованной сырьевой смеси классического состава с Кн=0,9, n=2,3 и р=1,69 не увенчалась успехом. Портландцементный клинкер, полученный твердофазным синтезом на основе прессованной сырьевой смеси, при охлаждении рассыпался. Для стабилизации алита и белита, сформированных в портландцементе твердофазным синтезом, было решено использовать модифицирующие добавки.

Статья полностью

   
   
 
 
 
   
  Обратная связь     (отправить сообщение)

620049 Россия, г Екатеринбург,
ул. Студенческая, 54

info@spidermash.ru

+7(343) 278-75-57

+7(343) 278-75-58

+7(343) 375-07-91
 
       

Новости

О компании

Обратная связь

Прессы

Смесители

Дробилки

Нестандартное оборудование

Механообработка

Литература

Технологические линии

Размеры брикетов

Статьи

 
 
 

Разработка сайта: РЕКОРА-ДИЗАЙН
 
 
   
  » Новости    » О компании    » Обратная связь    » English      » Deutsche